稀土强磁水油处理除垢技术在热电厂使用的技术简介

一、稀土强磁水油处理器除垢技术在电厂中的使用原因

1.电厂中换热效果是影响经济效益的主要因素

凝汽器是汽轮发电机组的重要辅机之一，凝汽器工作性能的好坏将直接影响整个机组的经济效益和安全性，其换热效率的高低直接影响汽轮机的真空 度，也是影响发电效率的主要因素。汽轮机依靠进口和出口的压力差做功，蒸汽在压力差下膨胀，流速增加，内能转化为动能，蒸汽推动汽轮机的动叶片使汽轮机高速转动，汽轮机的动能转化为发电机的动能。汽轮机出口的真空度越高，蒸汽膨胀越厉害，蒸汽流动的速度越快，做功越多。真空度的高低是由凝汽器的换热效果决定的，又与凝汽器端差有着巨大的关联度。

2. 换热管结垢是影响真空度的主要原因

凝汽器的换热过程是：汽轮机排汽在冷却水管的表面放出气化潜热，热量从管道外部传导到内壁，再由内壁对冷却水放热。传热的强弱与汽侧和水侧的放热系数有关，也就是管道与铜管的导热系数有关，当管道表面沉积有污垢时将严重削弱凝汽器的换热能力，在冷却水量不变的情况下凝汽器真空将会缓慢下降，影响机组出力，降低机组热效率。

在凝汽器的传热过程中，实践表明污垢的导热系数普遍很小，即使污垢层厚度不大，也会导致冷却管的传热系数大幅降低。例如：厚度仅为 0.2 毫米的钙盐沉积物，就会使纯净蒸汽凝结传热系数降低 20%-25%；而厚度为 1 毫米的水垢能使换热系数降低 50%左右，导致凝汽器真空度明显下降。经过研究和实践表明：凝汽器真空度降低 1%，汽耗将增加 1%-1.5%，针对污垢阻热对传热的影响，使污垢的影响降到最低，从而提升电厂的效益。

3. 污垢的成因

汽轮机凝汽器采取开式循环冷却时，其出口水温可达 40℃，冷却水中的碳酸盐必然会结成水垢，这种垢以碳酸钙为主，生成原理是水中微溶的碳酸氢钙受热后放出二氧化碳和生成难溶于水的碳酸钙沉积在管壁上。

Ca(HCO3)2====CaCO3+H2O+CO2开放式冷却的火电厂的冷却水用量占用水总量的 90%以上，采取开式循环冷却方式时，循环水的用量也能达到用水总量的70%。因此，节水的主要措施

就是提高循环水的浓缩倍率，浓缩倍率在 2000 年之后提高到 4上下，浓缩倍率提高带来的问题使得：1）防垢处理难度提高，结垢倾向加重；2）冷却塔对空气中尘埃的洗淋，使循环水中悬浮物增多，在水垢中常夹杂难溶的碳酸钙、氧化硅类物质；3）菌藻类等微生物的影响加重，在水垢中还夹杂着微生物黏泥污垢。

4. 端差是反映凝汽器工作效果的主要技术指标

凝汽器压力下的排汽饱和蒸汽温度与凝汽器冷却水出口温度之差称为端 差。端差的大小与凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器管道表面洁净度、凝汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速有关。一般端差值指标是当循环水量增加，冷却水出口温度越低，端差越大，反之亦然；单位蒸汽负荷越大，端差越大，反之亦然。实际运行中，若端差值比端差设计指标值高得太多，则表明凝汽器的冷却表面管道脏污，致使导热条件恶化。

凝汽器管道水侧或汽侧结垢不可避免，受到多方面因素影响，如：汽侧漏入空气，冷却水管堵塞，冷却水量增加，管道老化等。凝结器换热效果是决定凝结器真空度的主要因素，而管道内壁结垢的程度决定了凝结器的换热效果， 结垢的程度决定了真空度的好坏。

二、稀土强磁水油处理器除垢技术在电厂中的运用原理

在特殊磁场作用下，由于水分子中氢原子不对称，有极性，因此水分子将定向地按正极、负极的顺序呈链状整齐排列。当水中含有溶解盐的离子时，这些阳离子和阴离子将分别被水偶极子包围，也将按正负顺序整齐地排列在水偶极子群中，使之不能自由运动，也就不能靠近管壁，防止污垢的生成。在经过特殊磁场处理后，水分子将释放出氧气，释放出的氧气将与管道产生微薄的氧化膜，防止腐蚀。并且，释放出的氧将破坏垢分子间的结合力，改变其晶体结构，使坚硬垢变为疏松软垢。通过磁场处理后，将增大水偶极子的偶极距，增强其与盐类离子的水合能力，从而提高水垢的溶解速率，使积垢逐渐剥蚀，形成碎屑和碎片脱落下来，达到除垢目的。

本公司针对化工、电力行业不同生产领域的特点，将已成熟使用于石油开采过程中发生的原油混合物堵塞抽油杆和管道的磁化水油处理技术升级更新通过对管道内不同流体介质的研究和试验，制定出一系列解决各种生产领域中不同的结垢问题。这种特殊的强磁水处理技术不改变管道内液体的化学成分，而是改变其物理特性，阻止钙、镁离子与碳酸根、硫酸根离子结合，使得它们不能生成盐类，达到除垢、防垢、杀菌灭藻的目的。其具有节能、无污染、安全、稳定、操作安装简单、使用寿命长等特点。

本公司拥有多项专利技术，相较于国内外市场上的产品，本公司的产品温性能更高、使用寿命更长。设备使用温度范围:常温至380℃。